فرایند تولید نبشی

به گزارش تجارت نیوز،

در ادامه مطلب همراه ما باشید تا با قیمت نبشی و فرآیند تولید نبشی که به دو روش نورد گرم و نورد سرد انجام می شود بیشتر آشنا شوید:

1. تولید نبشی به روش نورد گرم:

در این روش، فولاد خام که به شکل شمش یا بیلت است، ابتدا در دمای بالا حرارت داده می شود. سپس این فولاد داغ از میان غلتک های نورد عبور داده می شود تا به شکل L درآید. این فرآیند شامل مراحل زیر است:

• آماده سازی بیلت: شمش های فولادی با ابعاد مشخص تهیه شده و در دمای بالا (بین 1100 تا 1300 درجه سانتی گراد) گرم می شوند.
• نورد اولیه و میانی: بیلت داغ به غلتک های اولیه و میانی وارد می شود که ابعاد آن به تدریج کاهش می یابد و شکل مقطع به L تغییر می کند.
• نورد نهایی: شکل دهی نهایی در مرحله نورد پایانی انجام می شود، تا نبشی با ابعاد و ضخامت دقیق تولید شود.
• خنک سازی: نبشی داغ به تدریج سرد می شود و پس از خنک شدن به طول های مورد نظر بریده می شود.

2. تولید نبشی به روش نورد سرد:

در این روش، نبشی از طریق شکل دهی ورق فولادی بدون نیاز به حرارت دهی تولید می شود:

• برش ورق: ورق فولادی با ضخامت مشخص برش داده می شود.
• فرم دهی با دستگاه های خم کاری: ورق برش داده شده در دستگاه های خم کاری و پرس قرار می گیرد تا به شکل L خم شود.

نبشی فابریک

نبشی فابریک نوعی نبشی است که با روش نورد گرم مستقیماً از بیلت یا شمش فولادی تولید می شود. در این روش، بیلت های فولادی ابتدا حرارت داده می شوند و سپس در فرآیند نورد گرم از غلتک ها عبور می کنند تا شکل L بگیرند و به صورت مستقیم و بدون برش اضافی به ابعاد مورد نظر برسند. به دلیل یکپارچگی تولید و شکل گیری مستقیم، نبشی های فابریک دارای مقاومت و کیفیت بالاتری نسبت به نبشی های پرسی (که از خم کاری ورق های فولادی ساخته می شوند) هستند.

ویژگی های نبشی فابریک

• استحکام و دوام بیشتر: به دلیل فرآیند نورد گرم و شکل گیری از شمش های فولادی، این نوع نبشی دارای استحکام بیشتری است.
• دقت بالا در ابعاد: نبشی فابریک به دلیل کنترل دقیق در فرآیند نورد گرم، دارای ابعاد دقیق و استاندارد می باشد.
• یکپارچگی ساختاری: بدون وجود درز و نقاط ضعف ساختاری که ممکن است در نبشی های پرسی وجود داشته باشد.

کاربردهای نبشی فابریک

نبشی های فابریک به دلیل استحکام بالا و کیفیت ساخت، در صنایع مختلفی از جمله ساختمان سازی، سازه های فلزی، پل سازی، برج ها و مخازن استفاده می شوند.

معایب روش تولید نبشی فابریک

روش تولید نبشی فابریک با وجود مزایای فراوان، معایبی نیز دارد که در ادامه به آنها اشاره شده است:

1. هزینه تولید بالاتر: فرآیند نورد گرم و تولید مستقیم از بیلت یا شمش نیاز به تجهیزات پیشرفته و مصرف انرژی بیشتری دارد که باعث افزایش هزینه تولید نسبت به روش های دیگر، مانند نبشی پرسی، می شود.
2. نیاز به تجهیزات پیشرفته و تخصصی: برای تولید نبشی فابریک، باید تجهیزات نورد گرم با کیفیت و همچنین نیروی کار متخصص فراهم باشد که ممکن است در برخی واحدهای تولیدی کوچک تر وجود نداشته باشد.
3. محدودیت در تولید ابعاد کوچک و سبک: نبشی فابریک عمدتاً برای ابعاد بزرگ و پروژه های سنگین استفاده می شود و تولید نبشی های با ابعاد کوچک و سبک تر در این روش کمتر به صرفه است.
4. زمان بر بودن تولید: فرآیند نورد گرم زمان بیشتری نسبت به خم کاری ورق (در روش تولید نبشی پرسی) نیاز دارد، به خصوص در تولید انبوه که می تواند باعث کندی روند تولید شود.
5. نیاز به انرژی بالا: دمای بالا برای گرم کردن بیلت ها باعث افزایش مصرف انرژی می شود و از این رو هزینه های مرتبط با انرژی را افزایش می دهد.

نبشی پرسی

نبشی پرسی نوعی نبشی است که با استفاده از روش خم کاری و نورد سرد ورق فولادی تولید می شود. در این روش، ورق های فولادی به ضخامت مشخص برش داده شده و سپس به وسیله دستگاه های خم کاری به شکل مقطع L خم می شوند تا نبشی تولید شود. برخلاف نبشی فابریک که از بیلت فولادی تولید می شود، نبشی پرسی از ورق های فولادی ساخته شده و مناسب برای کاربردهای سبک تر است.

ویژگی های نبشی پرسی

1. هزینه تولید پایین تر: تولید نبشی پرسی به تجهیزات پیچیده و مصرف انرژی زیاد نیاز ندارد، زیرا فرآیند خم کاری بدون نیاز به حرارت انجام می شود.
2. مناسب برای ابعاد سبک تر: این نوع نبشی معمولاً برای پروژه های کوچک تر و سبک تر که نیاز به مقاومت بالای نبشی فابریک ندارند، مناسب است.
3. تولید سریع تر: به دلیل روش خم کاری، تولید نبشی پرسی نسبت به نبشی فابریک سریع تر و مقرون به صرفه تر است.

معایب نبشی پرسی

1. استحکام کمتر: به دلیل روش تولید سرد و نداشتن ساختار یکپارچه مانند نبشی فابریک، استحکام کمتری نسبت به آن دارد.
2. محدودیت در کاربردهای سنگین: برای سازه های سنگین و پروژه هایی که نیاز به مقاومت و استحکام بیشتری دارند، نبشی پرسی مناسب نیست.
3. احتمال تغییر شکل در برابر فشار زیاد: به دلیل فرآیند خم کاری و نورد سرد، این نوع نبشی ممکن است در شرایط بارگذاری سنگین تغییر شکل دهد.

کاربردهای نبشی پرسی

نبشی پرسی بیشتر در سازه های سبک، دکوراسیون داخلی، نصب پنل ها، قفسه بندی ها، و پروژه های موقت یا سبک استفاده می شود.

معایب تولید نبشی پرسی

تولید نبشی پرسی با وجود مزایای خاص خود، دارای معایبی است که در کاربردهای خاص می تواند محدودیت هایی ایجاد کند. این معایب عبارت اند از:

1. استحکام کمتر: چون نبشی پرسی از خم کاری ورق فولادی تولید می شود، استحکام و مقاومت کمتری نسبت به نبشی فابریک دارد و در برابر بارگذاری های سنگین آسیب پذیرتر است.
2. محدودیت در کاربردهای سنگین: به دلیل استحکام پایین تر، نبشی پرسی برای کاربردهای سنگین و سازه های بزرگ مناسب نیست و عمدتاً در پروژه های سبک یا نیمه سبک کاربرد دارد.
3. تغییر شکل در برابر فشار و ضربه: خم کاری ورق فولادی باعث ایجاد تنش های داخلی در نبشی می شود که می تواند در شرایط بارگذاری بالا یا ضربه، منجر به تغییر شکل یا خم شدن نبشی گردد.
4. دقت کمتر در ابعاد و زوایا: در فرآیند خم کاری، امکان خطا در ابعاد و زوایا وجود دارد که ممکن است باعث کاهش دقت و کیفیت نهایی نبشی شود.
5. مقاومت کمتر در برابر شرایط محیطی: نبشی پرسی معمولاً مقاومت کمتری در برابر خوردگی و زنگ زدگی نسبت به نبشی فابریک دارد، مگر اینکه ورق های مورد استفاده پوشش ضدزنگ داشته باشند.
6. عدم یکپارچگی ساختاری: به دلیل فرآیند خم کاری، نبشی پرسی از لحاظ ساختاری یکپارچگی کمتری دارد و ممکن است نقاط ضعف در محل های خم کاری ایجاد شود که مقاومت نبشی را کاهش می دهد.

مجموعه فولادفیدار به عنوان یکی از تأمین کنندگان برتر نبشی و محصولات فولادی در بازار ایران، دلایل متعددی را برای انتخاب خود توسط مشتریان ارائه می دهد. در ادامه چند دلیل برای خرید نبشی از فولادفیدار بیان می شود:

1. کیفیت بالا و استانداردهای بین المللی: نبشی های تولیدی و عرضه شده در فولادفیدار با استفاده از مواد اولیه باکیفیت و تحت استانداردهای معتبر تولید می شوند، که این امر باعث دوام و کارایی بالای محصول در پروژه های مختلف می شود.
2. تنوع در محصولات: فولادفیدار انواع نبشی های فابریک و پرسی را با سایزها و ضخامت های متنوع ارائه می دهد، که به شما این امکان را می دهد تا نبشی مناسب با نیاز دقیق پروژه خود را انتخاب کنید.
3. قیمت رقابتی: یکی از مزایای خرید از فولادفیدار، قیمت های رقابتی و منصفانه است که به شما کمک می کند هزینه های پروژه خود را بهینه کنید، بدون اینکه از کیفیت محصول کاسته شود. مثلا قیمت تیرآهن هاش با مناسبترین قیمت عرضه می شود.
4. مشاوره تخصصی و پشتیبانی فنی: تیم فولادفیدار از کارشناسان و مشاوران فنی تشکیل شده است که در انتخاب محصول مناسب به شما کمک می کنند و اطلاعات لازم را برای تصمیم گیری بهتر در اختیارتان قرار می دهند.
5. ارسال سریع و مطمئن: با خرید از فولادفیدار، اطمینان دارید که سفارش شما در کوتاه ترین زمان ممکن و با بسته بندی مناسب به دستتان خواهد رسید، بدون نگرانی از آسیب دیدگی محصول در حمل ونقل.
6. خدمات پس از فروش: فولادفیدار با ارائه خدمات پس از فروش و گارانتی کیفیت، اطمینان بیشتری به مشتریان می دهد که در صورت نیاز به راهنمایی یا بروز هرگونه مشکل، همواره پشتیبانی دریافت خواهند کرد.

با انتخاب فولادفیدار، شما نه تنها از محصولی با کیفیت بهره مند می شوید، بلکه از خدمات و پشتیبانی حرفه ای نیز برخوردار خواهید شد، که در نهایت به موفقیت بیشتر پروژه شما کمک می کند. همچنین می توانید قیمت ناودانی و دیگر محصولات فولادی را از کارشناسان این مجموعه جویا شوید.