به گزارش تجارت نیوز، روان‌کاری صحیح نه تنها از فرسودگی قطعات جلوگیری می‌نماید بلکه موجب کاهش اصطکاک، بهبود عملکرد و افزایش کیفیت دوخت می‌شود. در این مطلب شما را با بهترین روش‌های روغن کاری چرخ خیاطی صنعتی، انتخاب مناسب‌ترین روغن و مراحل اصولی این فرایند آشنا می‌کنیم که با رعایت این نکات مهم نه تنها می‌توانید هزینه‌های تعمیر و نگهداری را کاهش دهید، بلکه از عملکرد روان و بدون نقص چرخ صنعتی خود نیز لذت خواهید برد.
خرید ماشین آلات دوخت صنعتی و خانگی با بهترین قیمت و ارسال رایگان : https://kookbama.com/
اهمیت روغن کاری چرخ خیاطی صنعتی
روغنکاری منظم چرخ خیاطی صنعتی تأثیر بسزایی در کاهش استهلاک و افزایش دوام قطعات داخلی آن دارد. این دستگاه‌ها به علت استفاده بسیار و مداوم در کارگاه‌های تولیدی و کارخانه‌های پوشاک، همواره در معرض فرسودگی مکانیکی قرار دارند. روان‌کاری صحیح موجب کاهش اصطکاک بین اجزای متحرک شده و از ساییدگی و خوردگی زودرس جلوگیری می‌کند. در نتیجه احتمال خرابی قطعات حساس کاهش یافته و نیاز به تعویض اجزای گران قیمت به حداقل خواهد رسید و با حرکت نرم و یکنواخت قطعات داخلی سبب کاهش لرزش‌های اضافی و افزایش دقت در دوخت می‌شود.
بهترین روغن برای روغن کاری چرخ صنعتی
انتخاب روغن چرخ صنعتی مناسب یکی از مهم‌ترین نکاتی است که تاثیر مستقیمی بر عملکرد و دوام دستگاه خواهد گذاشت. روغن‌های مختلفی در بازار موجود هستند که هر کدام ویژگی‌های خاص خود را دارند، اما برخی روغن‌ها به دلیل ترکیبات خاص‌شان، گزینه‌های بهتری برای چنین دستگاه‌هایی محسوب می‌شوند.
- روغن سیلیکونی : روغن سیلیکونی از جمله روان‌کننده‌های مصنوعی باکیفیت است که به دلیل داشتن ویسکوزیته مناسب، گزینه‌ی ایده‌آلی برای چرخ‌های خیاطی صنعتی به شمار می‌آید. این روغن دارای ویژگی‌های برجسته‌ای است که آن را از سایر روان‌کننده‌ها متمایز ساخته است. از جمله مزایای آن می‌توان به مقاومت بالا در برابر حرارت و اکسیداسیون، جلوگیری از زنگ‌زدگی و خوردگی قطعات، عدم ایجاد چسبندگی و باقی‌ماندن بر روی اجزا، شفاف و بدون بو بودن و همچنین نداشتن مواد سمی اشاره کرد. این خصوصیات موجب شده که روغن سیلیکونی نه تنها عملکرد چرخ خیاطی را بهبود بخشد، بلکه عمر مفید آن را نیز افزایش می‌دهد.
- روغن معدنی (پارافین سفید یا ژله نفتی) : روغن معدنی که با نام‌هایی همچون پارافین سفید یا ژله نفتی نیز شناخته می‌شود، از ترکیبات هیدروکربنی اشباع تشکیل شده و به دلیل خلوص بالای خود، یکی از رایج‌ترین انتخاب‌ها برای روغنکاری چرخ‌های خیاطی است. این روغن دارای ویژگی‌هایی نظیر شفافیت و بی‌رنگ بودن، عدم ایجاد لکه روی پارچه، ویسکوزیته متناسب با چرخ‌های صنعتی و مقاومت در برابر حرارت می‌باشد.
به نقل از سایت امیردوخت:
اگر شما عزیزان در زمان مناسب و به روشی اصولی با استفاده از ابزار مورد نیاز روغن کاری را انجام دهید خیلی از مشکلات برایتان پیش نمی آید و می توانید بدون دغدغه و هزینه اضافی بابت تعمیرات، کارتان را انجام دهید. شما جهت روغن کاری به ابزار زیر احتیاج دارید:
- دستمال: شما در مرحله اول به یک دستمال نیاز دارید تا نقاطی که باید روغنکاری شود را تمیز نمایید و روغن قبلی را به طور کامل پاک کنید.
- فرچه مخصوص یا مسواک: باید برای روغن کاری چرخ خیاطی خانگی قسمت ماکو ماشین دوخت را توسط مسواک یا فرچه تمیز کنید تا پرز و نخ وجود نداشته باشد سپس یک قطره روغن بریزید.
- روغندان: برای روغن کاری چرخ خیاطی های خانگی و صنعتی مثل سردوز یک روغن دان تهیه کنید و قسمت های مختلف و مورد نیاز چرخ خیاطی را با دقت کافی و به مقدار مناسب روغن بزنید
نحوه روغن کاری چرخ خیاطی صنعتی
مراحل و نحوه روغن کاری چرخ خیاطی صنعتی را به صورت گام به گام بررسی کردیم:
| مرحله | شرح | نکات مهم |
| 1. بررسی مخزن روغن | بررسی میزان روغن در مخزن شفاف | مخزن باید به میزان کافی روغن داشته باشد. |
| 2. بررسی سلامت پمپ روغن | فشار دادن پدال و مشاهده رسیدن روغن به قطعات متحرک | در صورت عدم پخش روغن، پمپ مسدود شده است. |
| 3. تمیز کردن فیلتر و دریچه پمپ روغن | خاموش کردن دستگاه و تمیز کردن فیلتر توری با دستمال یا باد فشار قوی | فیلتر مسدود شده مانع جریان روان روغن می‌شود. |
| 4. روغنکاری قطعات حساس و پرتحرک | روغنکاری دستی ماکو، کمپلت، میل سوزن، یاتاقان، چرخ دنده‌ها و قطعات متحرک با روغندان مخصوص | استفاده از روغن مناسب و اعمال مقدار کافی روغن. |
| 5. اطمینان از توزیع مناسب روغن | روشن کردن دستگاه به مدت چند دقیقه بدون دوخت | پخش یکنواخت روغن در تمام قسمت‌های متحرک. |
به نقل از سایت کوک باما:
قبل از آغاز فرایند روغنکاری، اطمینان حاصل کنید که چرخ خیاطی خاموش و از برق کشیده شده است. این کار به ایمنی شما کمک می‌کند و از بروز حوادث ناخواسته جلوگیری می‌کند. سپس، با استفاده از یک پارچه نرم و تمیز، قسمت‌های خارجی و نقاطی که باید روغنکاری شوند را پاک کنید تا از تجمع گرد و غبار و ذرات اضافی جلوگیری شود. این آمادگی به شما این امکان را می‌دهد تا روغنکاری به‌صورت مؤثر انجام شده و عملکرد دستگاه به بهترین نحو حفظ گردد.
- بررسی مخزن روغن: اولین گام اساسی برای انجام این کار بررسی میزان روغن در مخزن مخصوص آن است. این مخزن اغلب از جنس پلاستیک شفاف ساخته شده تا میزان روغن داخل آن به سادگی قابل مشاهده باشد.
- بررسی سلامت پمپ روغن: چرخ خیاطی‌های صنعتی که دارای سیستم روغن‌رسانی اتوماتیک هستند، از یک پمپ مخصوص برای انتقال روغن به قطعات داخلی دستگاه استفاده می‌کنند. برای اطمینان از عملکرد صحیح پمپ روغن، مراحل زیر را انجام دهید:
- پدال دستگاه را فشار دهید و چرخ خیاطی را به حرکت درآورید.
- مشاهده کنید که آیا روغن به قسمت‌های متحرک دستگاه می‌رسد یا نه، اگر روغن پخش نشد توجه کنید که ممکن است پمپ روغن مسدود شده باشد و نیاز به تمیز کاری یا تعمیر داشته باشد.
- تمیز کردن فیلتر و دریچه پمپ روغن: در بسیاری از چرخ خیاطی‌های صنعتی، دریچه ی پمپ روغن دارای یک فیلتر توری است که از ورود پرز و ذرات خارجی به داخل روغن جلوگیری می‌کند. اما این فیلتر به مرور زمان توسط پرزهای پارچه و نخ مسدود می گردد و مانع جریان روان روغن خواهد شد. برای تمیز کردن این قسمت دستگاه را خاموش کنید. فیلتر را با استفاده از یک دستمال یا فرچه ی کوچک تمیز نمایید و اگر فیلتر خیلی کثیف است، می‌توانید آن را با باد فشار قوی تمیز کنید.
- روغنکاری قطعات حساس و پرتحرک: علاوه بر سیستم روغن‌رسانی اتوماتیک، برخی از قسمت‌های چرخ خیاطی نیاز به روغنکاری دستی دارند. این بخش‌ها شامل موارد زیر هستند که برای روغنکاری ان ها باید از یک روغندان مخصوص چرخ خیاطی استفاده نمایید و به میزان کافی روغن اعمال کنید.
- ماکو و کمپلت: این بخش ها که درگیر حرکت مداوم نخ و سوزن هستند، باید با مقدار کمی روغن نرم شوند.
- میل سوزن و یاتاقان: در برخی مدل‌ها، میل سوزن نیز نیاز به روغنکاری دارد تا حرکت نرم‌تری داشته باشد.
- چرخ دنده‌ها و قطعات متحرک: چرخ‌دنده‌هایی که درگیر فرآیند دوخت هستند، باید مقدار مناسبی روغن دریافت کنند.
- اطمینان از توزیع مناسب روغن: پس از انجام مراحل روغن کاری، باید دستگاه را به مدت چند دقیقه روشن کرده و بدون دوخت کار کند. این کار باعث پخش شدن یکنواخت روغن در تمام قسمت‌های متحرک می‌شود.
چه زمانی چرخ خیاطی صنعتی را روغن کاری کنیم؟
روغنکاری چرخ خیاطی صنعتی تاثیر مستقیم بر عملکرد و طول عمر دستگاه دارد. زمان دقیق این کار بستگی به نوع چرخ خیاطی و میزان استفاده از آن دارد. برای چرخ‌های کارتل باز، تعویض روغن هر ۶ تا ۸ ماه یک‌بار توصیه می‌شود، ولی چرخ‌های کارتل بسته نیاز به روغنکاری با فاصله ی ۱۰ تا ۱۱ ماه دارند. اما در محیط‌های کاری پرمصرف، مانند کارگاه‌های تولیدی، بهتر است روغنکاری به صورت ماهانه انجام شود تا از سایش و فرسودگی قطعات جلوگیری گردد.
همچنین اگر چرخ برای مدتی استفاده نشده قبل از راه‌اندازی مجدد باید آن را روغنکاری کرد. از نشانه‌های نیاز به روغنکاری می‌توان به افزایش صدای چرخ، کاهش نرمی حرکت قطعات و تغییر رنگ روغن اشاره نمود. با توجه به این نکات روغن کاری اهمیت انجام این کار بسیار زیاد می‌باشد.
سخن پایانی
روغنکاری چرخ خیاطی صنعتی، به عنوان یک اقدام ضروری در نگهداری و افزایش طول عمر دستگاه، نقش بسزایی در بهینه‌سازی عملکرد آن دارد. همانطور که در این مطلب گفتیم این فرآیند نه‌تنها موجب کاهش اصطکاک و جلوگیری از فرسودگی زودرس قطعات متحرک می‌شود، بلکه عملکرد نرم و روان چرخ را تضمین کرده و کیفیت دوخت را ارتقا می‌بخشد. استفاده از روغن‌های مناسب، مانند روغن‌های سیلیکونی و معدنی از ایجاد چسبندگی، زنگ‌زدگی و تجمع آلودگی در قطعات حساس جلوگیری خواهد نمود. انجام مراحل صحیح روغنکاری، شامل بررسی مخزن روغن، تمیزکاری فیلتر و پمپ و روان‌کاری اجزای کلیدی از بروز مشکلاتی نظیر به وجود آمدن صدای ناهنجار، افزایش دمای دستگاه و کاهش دقت دوخت پیشگیری خواهد کرد.
